將液態(tài)金屬澆入金屬鑄型中以獲得鑄件的工藝過程，稱為金屬型鑄造。金屬型構(gòu)造金屬型的結(jié)構(gòu)主要取決于鑄件的形狀、足寸、水基淬火劑、合金的種類及生產(chǎn)批量等。按照分型面的方位，金屬型可分為整體式、垂直分型式、水平分型式和復合分型式。其中垂直分型式便于開設澆口和取出鑄件，也易于實現(xiàn)機械化生產(chǎn)，所以應用最廣。金屬型的鑄造工藝由于金屬型導熱快，且沒有退讓性和透氣性，為獲得優(yōu)質(zhì)鑄件和延長金屬型的使用壽命，采用水基淬火劑淬火，同時采取如下工藝措施：
　①噴刷涂料：型腔需涂以厚度為0.2～1.0mm的耐火材料，同時，每次澆注噴涂一次可燃物質(zhì)如煤油等，以產(chǎn)生隔熱氣膜。
　②使金屬型保持一定的工作溫度：金屬型保持一定的工作溫度可減少了鑄型與金屬的溫差，減緩鑄型對金屬的水基淬火劑激冷作用，以減少鑄件缺陷，提高鑄型的壽命。
　③適合的出型時間：應使鑄件盡早從鑄型中取出。通常，小型鑄鐵件的出型時間為10～60s，鑄件溫度約為780～950℃。
　④防止鑄鐵件產(chǎn)生白口：為防止鑄鐵件產(chǎn)生白口，鑄件壁厚一般不小于15mm；控制鐵水中(C+Si)的含量不小于6%，同時，涂料中應加些硅鐵粉。金屬型鑄造的特點①復用性好，實現(xiàn)了“一型多鑄”，可節(jié)省大量造型材料和工時，提高了勞動效率，改善了勞動條件。
　　②水基淬火劑可使鑄件機械性能高，由于金屬型導熱性好，散熱快，使結(jié)晶致密，提高了鑄件的機械性能。
　　③鑄件尺寸精確，表面粗糙度低，切削加工余量小，節(jié)約了原材料和加工費用。
　　④生產(chǎn)率高，鑄件出型后即可合型進行下一次澆注，提高了生產(chǎn)率。
　　⑤成本高，工藝規(guī)程要求嚴格，必須采用機械化和自動化裝置，鑄鐵件還易產(chǎn)生難加工的白口組織。金屬型鑄造的應用范圍金屬型鑄造和水基淬火劑主要適用于大批量生產(chǎn)有色金屬鑄件，如鋁活塞、氣缸蓋、油泵殼體、銅瓦、襯套、輕工業(yè)品等。我公司可提供水基淬火劑，是專業(yè)水基淬火劑生產(chǎn)廠家，種類齊全，如PVA水性淬火劑、PAG水性淬火劑、無機高分子淬火劑、水性類油淬火劑以及各種淬火油等，水基淬火劑價格實惠，歡迎來電詳細咨詢，您也可以留言，我們會盡快給您回復。本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。